El proceso de conformación de extrusión de aluminio (también conocido por marcos de aluminio) es un proceso de deformación plástica a granel.

Primero, un tocho de aluminio se precalienta a una temperatura específica que aún se encuentra cómodamente por debajo del punto de fusión del material para facilitar el flujo de plástico del material.

La palanquilla calentada se fuerza entonces a través de un troquel de herramientas que está diseñado para formar la palanquilla en la sección transversal del perfil correspondiente.

Este proceso de extrusión industrial es análogo a la técnica culinaria utilizada para hacer diferentes tipos de pasta y también una técnica vista para formar formas en el juguete de los niños como en el Play-Doh.

FUENTES: Wikipedia , YouTube y Aceros Vimar 

a) Ventajas de la extrusión de aluminio

El aluminio es un material muy comúnmente especificado para su uso en extrusiones y perfiles de forma porque posee características mecánicas que lo hacen ideal para la conformación del metal a partir de secciones de palanquilla.

La alta maleabilidad del aluminio significa que el metal puede moldearse fácilmente en una variedad de secciones sin gastar una energía significativa en el proceso de mecanizado o conformado.

Y donde el punto de fusión del aluminio también es generalmente del orden de la mitad del acero ordinario.

Ambos hechos significan que el proceso de extrusión de aluminio tiene una huella de energía relativamente baja que se traduce en bajos costos de fabricación y herramientas.

Finalmente, el aluminio también posee una alta relación de resistencia al peso, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones industriales.

b) Tipos de perfiles

Se puede crear una amplia variedad de intrincados perfiles de aluminio con espesores variables.

Estos perfiles pueden presentar una amplia variedad de espacios vacíos complejos, según lo requiera la aplicación de uso final.

Una amplia gama de vacíos internos están disponibles para facilitar a su vez, una amplia variedad de aplicaciones de automatización y también para satisfacer cualquier requisito de peso de rendimiento.

El tipo más común entre los perfiles de aluminio es el perfil de viga hueca que es simplemente una variación del perfil cuadrado.

También hay otros tipos de perfil como el perfil triangular, de radio simple y en forma de L.

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c) Tipos de superficie

Como un subproducto del proceso de extrusión, a veces hay líneas pequeñas, apenas visibles, presentes en las superficies de los perfiles.

Esto es un resultado de la herramienta de extrusión y se pueden especificar tratamientos de superficie adicionales para eliminar estas líneas.

Hay algunas de las operaciones de procesamiento de superficie secundaria que se pueden realizar, como el fresado de caras después del proceso de conformado de extrusión principal, para mejorar el acabado de la superficie de la sección del perfil.

Estas operaciones de procesamiento pueden especificarse para mejorar la geometría de la superficie para mejorar el perfil de la pieza al reducir la rugosidad general de la superficie del perfil extruido.

Estos tratamientos generalmente se especifican en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso de las partes o donde las superficies de acoplamiento deben controlarse firmemente.

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Los tratamientos de superficie también pueden agregar resistencia adicional a la corrosión, mejorar la dureza del perfil o incluso, agregar aislamiento eléctrico a las extrusiones.